一、濾袋

　　濾袋是一種高效的集塵過濾材料，它具有良好的透氣性、集塵效率高，并具有一定的耐酸、堿性和耐熱性，在編織時采用多角拉絨，提高了織物的厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達(dá)99.99%。

　　除塵袋的材料為合成纖維，由天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。可按需將布片或氈縫制成圓形或平形濾袋。依據(jù)煙氣性不同，選用適用條件的濾料。一般而言，煙氣溫度低于120℃，且要求濾料有耐酸、耐久性能，大部分都會推薦使用聚酯絨布和聚酯針刺氈材質(zhì)制備而成的濾袋；而在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用耐高溫的石墨化玻璃絲制作而成的除塵濾袋；超出此范圍之外的特殊情況下，還可選用穩(wěn)定性更好的炭纖維作為過濾材料的濾袋。在袋式除塵器運(yùn)行中，控制煙氣通過濾料的速度(即過濾速度)顯得尤為重要。就常規(guī)經(jīng)驗(yàn)而言，過濾速度取值在0.5~2m/min的常規(guī)情況下，對于大于0.1微米的微粒過濾效率可以達(dá)到99%以上，設(shè)備阻力損失在980-I470Pa左右。

　　濾袋采用聚酯短纖維或長纖維為原料，其使用壽命更長，耐力更好，通常是玻璃纖維材料織物的5倍左右，具有良好的氣體通過性能、高收塵效率、且容灰能力強(qiáng)大，除塵效率可達(dá)98%以上。袋式除塵器運(yùn)行過程中的核心部件——濾袋，通常一種圓筒型脈沖濾袋掛在除塵器內(nèi)，含塵氣進(jìn)入箱體布袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被收集于濾袋的外表面，而潔凈氣體經(jīng)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈化氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體，再由出風(fēng)口排出。

　　濾袋采用無紡布和不紡織氈，利用纖維材料織物的過濾作用，對含塵氣體進(jìn)行過濾。

　　根據(jù)橫切面形狀，濾袋分為扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒)。

　　根據(jù)過濾方式，濾袋分為外濾型和內(nèi)濾型。

　　根據(jù)煙氣溫度，濾袋分為常溫布袋、中溫布袋、高溫布袋。

　?。?）常溫布袋：常溫布袋主要用滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)無紡布處理，具有良好的透氣性、表面平整光滑、尺寸穩(wěn)定、易起塵等優(yōu)良性能。適用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染行業(yè)的除塵，以及常溫?zé)煔庵卫淼阮I(lǐng)域。

　　（2）中溫布袋：隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視，特別是近年來袋式除塵技術(shù)行業(yè)的迅猛發(fā)展，中國開始使用進(jìn)口合成纖維，開發(fā)可適應(yīng)較惡劣工況條件、超長壽命的高性能過濾材料。芳綸纖維是目前較常用的中溫過濾材料、PPS系列纖維經(jīng)浸漬、防水、防油、防腐蝕工藝處理，以達(dá)到理想的效果。

　?。?）高溫布袋：以P84為主要原料，經(jīng)經(jīng)紡織后經(jīng)無紡布處理后，經(jīng)P84、膨脹玻璃纖維等耐高溫纖維經(jīng)紡織處理后制成，具有良好的耐熱性、過濾效率高、壽命長等特點(diǎn)。它主要用于各種高溫?zé)煔鈼l件下的除塵。

　　濾袋廣泛應(yīng)用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、電廠、水泥廠、化工廠、糧食廠、炭黑廠、鋁廠等行業(yè)。

　　濾袋的選擇是非常重要的，它直接影響到除塵器的除塵效果，在選擇除塵濾袋時，要從以下幾個方面來選擇：氣體溫度、濕度、化學(xué)性質(zhì)、顆粒大小、含塵濃度、過濾風(fēng)速、清塵方式等。

　　二、袋籠

　　袋籠是布袋除塵器必不可少的一種主要配件，用來作為支撐除塵布袋的龍骨，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐、煤礦、有色冶煉等行業(yè)。

　　袋籠規(guī)格與濾袋相配合，根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)。

　　袋籠有多節(jié)式、文氏管或保護(hù)短管，下卸式，插接式，卡盤式等合理的結(jié)構(gòu)方式.

　　袋籠表面處理方式有鍍鋅、噴塑、有機(jī)硅噴涂等。表面有機(jī)硅涂層特別適用于有腐蝕性的粉塵。

　　袋籠是除塵布袋的肋骨，它應(yīng)輕盈,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命，整體結(jié)構(gòu)光滑平整無毛刺，有耐侵蝕、耐磨損、耐高溫的特性。使用期限3年以上。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　?。?）袋籠支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

　?。?）袋籠所有的焊點(diǎn)均焊接牢固,無脫焊.虛焊和漏焊現(xiàn)象。

　?。?）袋籠與濾袋接觸的表面平滑光潔，杜絕焊疤.凹凸不平和毛刺。

　　（4）拉簧式袋籠有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距均勻。

　?。?）袋籠表面經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍、噴塑或涂漆，且滿足使用溫度的要求。

　?。?）袋籠的材質(zhì)20#鋼筋，縱筋直徑4mm-10mm，支撐環(huán)的距離150cm--250cm。

　?。?）除塵袋籠可制作成整體，也可分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。

　?。?）袋籠可配套鋼制一次成型文式管。

　　三、濾筒

　　濾筒屬于表面過濾元件，它是利用濾材表面形成的微小透氣組織阻擋掉氣體中的粒狀物質(zhì)。

　　濾筒是一種常用的捕塵裝置，具有捕集率高、阻力小，便于放入煙道內(nèi)采樣等特點(diǎn)，廣泛用于顆粒物、飲食業(yè)油煙、瀝青煙、鉻酸霧、硫酸霧等污染物采樣。按照材質(zhì)可分為玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒兩種，日常應(yīng)用***廣的是玻璃纖維濾筒。玻璃纖維濾筒由超細(xì)玻璃纖維制成，對0.5μm以上塵粒的捕集率可達(dá)99.9%以上。

　　常見濾筒的濾料有木漿纖維濾紙，紡粘法聚酯纖維無紡布，其中聚酯無紡布可以進(jìn)行覆膜，防油防水，防靜電處理。

　　濾筒常見規(guī)格尺寸為直徑325 mm、350 m等，可根據(jù)需要定制任意直徑及長度。

　　濾筒安裝的方式分為垂直吊裝，按特定角度斜裝，法蘭安裝等。

　　濾筒的特點(diǎn)：

　　1、大大提高有效的過濾面積；

　　2、保證一個低而平穩(wěn)的壓差，提高流通風(fēng)量；

　　3、濾筒元件小巧，便于安裝；

　　4、特別適用于粉塵濃度大的行業(yè)。

　　四、電磁脈沖閥

　　電磁脈沖閥是指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起，直接受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥。

　　脈沖閥由電磁閥、小閥體、大閥體、小膜片、彈簧、大膜片構(gòu)成，閥體材質(zhì)為合金鋁。

　　電磁脈沖閥工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

　　常規(guī)電磁脈沖閥按進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種：

　　a)直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；

　　b)直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥；

　　c)淹沒式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。

　　除了常規(guī)三種電磁閥外還有一種旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥。

　　產(chǎn)品技術(shù)要求：

　　1、產(chǎn)品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣。

　　2、在產(chǎn)品標(biāo)稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應(yīng)時間應(yīng)小于0.03s。

　　3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關(guān)閉。

　　4、產(chǎn)品應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力。

　　5、在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

　　6、在室溫為5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現(xiàn)象。

　　7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應(yīng)能正常工作。

　　8、在正常使用條件下，膜片累計(jì)使用壽命應(yīng)大于80萬次。

　　9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。

　　10、旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，使用壓縮空氣，不受管網(wǎng)同時用氣的影響，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。（0.05~0.1Mpa）

　　11、電壓規(guī)格優(yōu)先選用AC220V或DC24V。