除塵器在使用過程中有哪些常見的故障嗎?

　　除塵器在使用過程中確實(shí)會(huì)遇到一些常見故障，這些故障可能會(huì)影響到除塵器的除塵效率和使用壽命。以下是一些常見的除塵器故障及其原因：

　　一、濾袋相關(guān)故障

　　濾袋堵塞

　　原因：漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水導(dǎo)致濕袋，進(jìn)而粉塵粘結(jié);過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗、粉塵具有粘性導(dǎo)致濾袋清洗不良;噴吹清洗時(shí)間及周期過短;噴吹壓力過小，噴吹無力。

　　處理方法：除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng);預(yù)收塵噴吹前降低過濾速度及控制降溫噴水量;觀察壓差調(diào)整噴吹時(shí)間及周期;調(diào)整噴吹壓力。

　　濾袋燒毀

　　原因：隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花將濾袋燒成小孔或樹枝狀條縫;除塵器死角或灰斗中積塵自燃。

　　處理方法：設(shè)置消焰裝置防止明火進(jìn)入除塵器;減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期清除死角積灰并留一部分灰密封防止漏風(fēng)。

　　濾袋腐蝕

　　原因：受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆、強(qiáng)度下降或潰爛。

　　處理方法：檢測控制煙氣成分變化。

　　濾袋機(jī)械損傷

　　原因：框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷;貯運(yùn)及安裝不當(dāng);噴吹壓力過大磨損布袋。

　　處理方法：注意框架的保養(yǎng)保持其表面光滑;妥善包裝貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲，安裝時(shí)輕拿輕放防止碰傷;調(diào)整噴吹壓力。

　　二、清灰系統(tǒng)故障

　　脈沖閥噴吹無力

　　原因：大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼導(dǎo)致排氣孔部分堵塞;壓氣源壓力過低;清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。

　　處理方法：更換膜片疏通排氣孔;提高氣源壓力;檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置是否對(duì)中。

　　電磁閥不動(dòng)作或漏氣

　　原因：線圈損壞、斷路、接觸不良導(dǎo)致控制儀無信號(hào);膜片損壞變形或有雜質(zhì)卡在膜片上導(dǎo)致不能正常復(fù)位;彈簧失效或排氣孔堵塞;噴吹壓力過大損傷元件。

　　處理方法：檢修線圈及線路;更換膜片彈簧或橡膠件并疏通排氣孔;調(diào)節(jié)噴吹壓力。

　　三、其他常見故障

　　除塵器壓差高

　　原因：濾袋堵塞、清灰系統(tǒng)失效等導(dǎo)致阻力增大。

　　處理方法：清理濾袋、檢查清灰系統(tǒng)確保正常運(yùn)行等。

　　設(shè)備漏氣

　　原因：設(shè)備密封性不好導(dǎo)致漏氣。

　　處理方法：加強(qiáng)設(shè)備密封性找出漏氣部位并加以修復(fù)。

　　煙氣溫度異常

　　原因：煙氣溫度過高或過低可能是由于鍋爐運(yùn)行不正?；虺龎m器設(shè)計(jì)問題導(dǎo)致。

　　處理方法：采用離線保護(hù)系統(tǒng)噴霧降溫;調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù);檢查除塵器設(shè)計(jì)是否合理等。

　　灰斗積灰

　　原因：排灰不及時(shí)或清灰機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致灰斗積灰。

　　處理方法：調(diào)整排灰頻率;檢查清灰機(jī)構(gòu)確保其正常運(yùn)行;檢查灰斗密封性防止漏風(fēng)等。

　　花板積灰

　　原因：濾袋破損或連接短管與花板之間密封不好導(dǎo)致花板積灰。

　　處理方法：檢修濾袋加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。

　　綜上所述，除塵器在使用過程中可能會(huì)遇到濾袋堵塞、燒毀、腐蝕和機(jī)械損傷等故障以及清灰系統(tǒng)故障和其他常見故障。針對(duì)這些故障需要采取相應(yīng)的處理方法來確保除塵器的正常運(yùn)行和延長使用壽命。